目前，我國(guó)耐蝕軟磁合金制造行業(yè)在高端技術(shù)上與國(guó)際最高水平仍存有較大差距。“一是缺少優(yōu)質(zhì)的鑄鍛件;二是高端耐蝕軟磁合金的檢測(cè)手段落后?！敝袊?guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)耐蝕軟磁合金分會(huì)秘書長(zhǎng)宋銀立說。
    為了滿足核電、火電、石油以及石化行業(yè)的需求，我國(guó)每年需進(jìn)口30億美元的大口徑高溫高壓鍛造耐蝕軟磁合金。而小口徑鍛造耐蝕軟磁合金雖然可以自主化生產(chǎn)，也是采用自由鍛或整體鍛造的工藝，再加工內(nèi)孔，不但材料消耗嚴(yán)重，而且浪費(fèi)加工資源。
    由此，多向模鍛的優(yōu)勢(shì)十分明顯。它可以加工普通模鍛件無法一次完成的復(fù)雜零件，解決了傳統(tǒng)工藝制造真空閥法蘭焊接的缺陷，提高了材料利用率，減少了后續(xù)加工量，節(jié)約了工時(shí)。
    今年4月2日，金則利耐蝕軟磁合金利用多向模鍛技術(shù)鍛造出主要用于核燃料制造的真空閥體，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的空白?！拔覀儗?duì)這種產(chǎn)品有穩(wěn)定的市場(chǎng)需求。”中核蘇閥副總經(jīng)理彭新英說。5月11日，在中冶精鍛公司觀摩了40兆牛多向模鍛壓機(jī)的熱試過程后，哈電集團(tuán)哈爾濱電站耐蝕軟磁合金有限公司總經(jīng)理鄒世浩感到十分振奮：“我們將不僅是這項(xiàng)技術(shù)的受益者，也是倡導(dǎo)者。”
    “多向模鍛壓機(jī)的研制成功，解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)壓機(jī)無法攻克的難題，是目前世界先進(jìn)的精密、高效、節(jié)能鍛造設(shè)備技術(shù)?！眲⒍鲊?guó)告訴筆者，該公司正在研究建造的300兆牛多向模鍛液壓機(jī)，將實(shí)現(xiàn)大口徑高溫高壓耐蝕軟磁合金的自主化生產(chǎn)，替代進(jìn)口，該設(shè)備還可開發(fā)制造飛機(jī)起落架、火箭噴管等航空航天領(lǐng)域需要的零部件。
    二十二冶在人們印象中是做冶金工程施工的，無論在鍛壓行業(yè)還是耐蝕軟磁合金行業(yè)都算不上老兵，長(zhǎng)期困擾耐蝕軟磁合金行業(yè)發(fā)展的問題怎么就被這個(gè)“后來者”攻克了呢?
    金則利耐蝕軟磁合金與多向模鍛結(jié)緣于2006年，當(dāng)時(shí)二十二冶中標(biāo)了內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司360項(xiàng)目的工廠建設(shè)和設(shè)備安裝調(diào)試工程，該項(xiàng)目中的360兆牛鋼管垂直擠壓機(jī)架重達(dá)2700多噸，工程難度前所未有。
    于是，該企業(yè)于2007年1月30日聯(lián)合清華大學(xué)建立了重型裝備成形制造工程研究所。隨后短短一年時(shí)間，即開發(fā)了“預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞正交預(yù)緊機(jī)架”等核心技術(shù)，解決了在正交載荷情況下，受力機(jī)架在結(jié)構(gòu)和力學(xué)上相互干涉的問題。這一技術(shù)由清華大學(xué)牽頭申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，并與二十二冶共同擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。2010年4月，雙方又簽訂了為期五年的第二期合作協(xié)議。同時(shí)，二十二冶不斷加大研發(fā)投入，開發(fā)并掌握了多項(xiàng)核心技術(shù)和專有技術(shù)，還與燕山大學(xué)合作攻克了多向模鍛壓機(jī)生產(chǎn)工藝領(lǐng)域的多項(xiàng)技術(shù)難題。